Kinerja Membran RO Pada Sistem Pengolahan Air - Jual Membran RO
KEUNGGULAN DAN PENYEBAB KINERJA MEMBRAN PADA SISTEM PENGOLAHAN AIR
Teknologi membran dalam pengolahan air dan limbah merupakan proses pemisahan secara fisika yang memisahkan komponen yang lebih besar dari yang lebih kecil. Berbagai jenis proses membran dikategorikan berdasarkan driving force, jenis dan konfigurasi membran dan kemampuan penyisihannya. Proses membran dipergunakan dalam sistem pengolahan air minum dan air buangan seperti dalam proses desalinasi, pelunakan, penyisihan bahan organik, penyisihan warna, partikel dan lain-lain. Proses membran telah ada sejak 25 tahun yang lalu dan saat ini proses tersebut telah mengalami perkembangan yang pesat. Proses kinerja suatu membran dapat terjadi jika kondisi membrane telah mencapi titik jenuhnya. Membran sendiri berfungi sebagai penghalang selektif antara dua fasa.
Membran memiliki ketebalan yang berbeda-beda, ada yang tebal dan ada juga yang tipis serta ada yang homogen dan ada juga ada heterogen. Ditinjau dari bahannya membran terdiri dari bahan alami dan bahan sintetis. Bahan alami adalah bahan yang berasal dari alam misalnya pulp dan kapas, sedangkan bahan sintetis dibuat dari bahan kimia, misalnya polimer. Membran berfungsi memisahkan material berdasarkan ukuran dan bentuk molekul, menahan komponen dari umpan yang mempunyai ukuran lebih besar dari pori-pori membran dan melewatkan komponen yang mempunyai ukuran yang lebih kecil. Larutan yang mengandung komponen yang tertahan disebut konsentrat dan larutan yang mengalir disebut permeat.
Teknologi membran dalam pengolahan air dan limbah merupakan proses pemisahan secara fisika yang memisahkan komponen yang lebih besar dari yang lebih kecil. Berbagai jenis proses membran dikategorikan berdasarkan driving force, jenis dan konfigurasi membran dan kemampuan penyisihannya.
Filtrasi dengan menggunakan membran selain berfungsi sebagai sarana pemisahan juga berfungsi sebagai sarana pemekatan dan pemurnian dari suatu larutan yang dilewatkan pada membran tersebut. Proses pemisahan dengan membran yang memakai gaya dorong berupa beda tekan umumnya dikelompokkan menjadi empat jenis diantaranya mikromembran, ultramembran, nanomembran dan reverse osmosis. Teknologi membran memiliki beberapa keunggulan dibandingkan dengan proses lain, antara lain :
* Pemisahan dapat dilakukan secara kontinu
* Konsumsi energi umumnya relatif lebih rendah
* Proses membran dapat mudah digabungkan dengan proses pemisahan lainnya (hybrid processing)
* Pemisahan dapat dilakukan dalam kondisi yang mudah diciptakan
* Mudah dalam scale up
* Tidak perlu adanya bahan tambahan
* Material membrane bervariasi sehingga mudah diadaptasikan pemakaiannya.
Membran RO dibuat dari berbagai bahan seperti selulosa asetat (CA), poliamida (PA), poliamida aromatis, polieteramida,polieteramina, polieterurea, polifelilene oksida, polifenilen bibenzimidazol,dsb. Membran komposit film tipis terbuat dari berbagai bahan polimer untuk substratnya ditambah polimer lapisan fungsional diatasnya. Membran mengalami perubahan karena memampat dan fouling (sumbat). Pemampatan atau fluks-merosot itu serupa dengan perayapan plastic/logam bila terkena beban tegangan kompresi. Makin besar tekanan dan suhu, biasanya tak reversible dan membran makin mampat. Normalnya, membran bekerja pada suhu 21- 35 derajat celcius. Fouling membran itu diakibatkan oleh zat-zat dalam air baku misalnya kerak, pengendapan koloid, oksida logam, organic dan silica. Berdasarkan kajian ekonomi menunjukkan osmosis balik mempunyai keuntungan sebagai berikut ;
* Untuk umpan padatan total terlarut di bawah 400 ppm, osmosis balik merupakan perlakuan yang murah.
* Untuk umpan padatan total terlarut di ats 400 ppm, dengan penuruanan padatan total terlarut 10% semula, osmosis balik sangat menguntungkan sbanding dengan deionisasi
* Untuk umpan berapapun konsentrasi padatan total terlarut, disertai kandungan organic lebih daripada 15 g/liter, osmosis balik sangat baik untuk praperlakuan deionisasi.
* Osmosis balik sedikit berhubungan dengan bahan kimia, sehingga lebihnmpraktis
Kekurangan teknologi ini antara lain adalah fluks dan selektivitas, karena pada proses pemisahan menggunakan membran umumnya fenomena yang terjadi adalah fluks berbanding terbalik dengan selektivitas. Semakin tinggi fluks sering kali berakibat menurunnya selektivitas, dan sebaliknya. Sedangkan yang diinginkan dalam proses pemisahan berbasis membran adalah mempertinggi fluks dan selektivitas. Faktor-faktor yang mempengaruhi kinerja membran antara lain: Ukuran molekul, bentuk molekul, bahan membran, karakteristik larutan, dan parameter operasional (tekanan, suhu, konsentrasi, pH, ion strength, polarisa).
AKTIVASI ZEOLIT DENGAN CARA PEMANASAN DAN PENGASAMAN UNTUK MENINGKATKAN KUALITAS ADSORPSI PADA SISI AKTIFNYA
Peningkatan kualitas kapasitas adsorpsi zeolit secara fisika dan kimia yaitu dengan cara pemanasan dan pengasaman. Pemanasanterhadap zeolit alam bertujuan untuk mengeluarkan air atau garam pengotor dari dalam rongga-rongga kristal zeolit. Kemampuan atau sifat pertukaran kation zeolit teruatama selektifitas dan kapasitas pertukarannya akan sangat ditentukan oleh struktur kristalnya. Pemakaian panas terlalu tinggi menyebabkan terjadinya pelepasan aluminium dari struktur kerangka tetrahedral zeolit. Menurut Barrer (1982) aktifasi pemanasan yang terlalu tinggi akan menyebabkan terjadinya dehidroksilasi gugus OH pada struktur zeolit. Akibat terjadinya pemutusan ikatan Si-O-Al, menyebabkan pembentukan gugus siloksan (Si-O-Al) dan aluminium yang miskin gugus. hidroksil. Akibatnya bila terjadi kerusakan pada struktur zeolit tersebut maka kemempuan mempertukarkan kation dan adsorbsinya berkurang/menurun.
Kestabilan zeolit terhadap temperatur tergantung pada jenis kandungan mineral zeolitnya (perbandingan Si dengan Al, dan kation yang terdapat dalam zeolit). Umumnya zeolit dengan silika lebih banyak mempunyai kestabilan yang lebih besar. Clinoptilolit alam yang kaya akan kalsium rusak pada temperature 5000 oC, jika kationnya diganti dengan kalium, maka akan tetap utuh pada temperature 8000 oC. komposisi kation yang berbeda dan perbandingan Si dan Al yang berbeda dan perbandingan Si dengan Al yang berbeda pada beberapa zeolit alam menyebabkan kestabilannya pada temperature yang berbedabeda. Seperti modernit yang stabil pada 800-10000C sedangkan philipsit stabil pada 360-4000. Yang kedua aktivasi zeolit secara kimia dengan tujuan untuk membersihkan permukaan pori, membuang senyawa pengotor dan mengatur kembali letak atom yang dapat dipertukarkan.
Proses aktivasi zeolit dengan perlakuan asam HCl pada konsentrasi 0,1 N hingga 1 N menyebabkan zeolit mengalami dealuminasi dan dekationisasi yaitu keluarnya Al dan kation-kation dalam kerangka zeolit. Aktivasi asam menyebabkan terjadinya dekationisasi yang menyebabkan bertambahnya luas permukaan zeolit karena berkurangnya pengotor yang menutupi pori-pori zeolit. Luas permukaan yang bertambah diharapkan meningkatkan kemampuan zeolit dalam proses penjerapan. Tingginya kandungan Al dalam kerangka zeolit menyebabkan kerangka zeolit sangat hidrofilik. Sifat hidrofilik dan polar dari zeolit ini merupakan hambatan dalam kemampuan penjerapannya. Proses aktivasi dengan asam dapat meningkatkan kristalinitas, keasaman dan luas permukaan. Setiap oksigen dalam ikatan ini cenderung akan mengikat H+membentuk OH atau gugus silanol yang bersifat polar. Ion hydrogen pada gugus hidroksilini siap dipertukarkan dengan kation lain. Pada keadaan netral atau agak asam, dapat terjadi hidrolisis akan menyebabkan kenaikan pada pH dengan reaksi:
SiO2- + H2O ? SiOH + OH+
Keadaan demikian dapat meningkatkan kapasitas pertukarannya.Pada harga konsentrasi tertentu, asam juga menghidrolisa aluminium dari kerangka zeolit yang menyebabkan struktur menjadi rusak. Bila proses dealuminasi dilakukan berlebihan maka akhirnya Si(OH)4 mudah berpolimerisasi dan terjadi pemisahan gugus OH (dehidroksilasi), membentuk Si-O-Si yang merupakan ikatan yang kuat. Hasil dari proses dealuminasi zeolit ini berbentuk silica gel, seperti pada pemanasan yang terlalu tinggi dan terbentuk bahan amorf sebagai bahan akhir. Secara umum konsentrasi larutan asam serta jenis asam yang dipergunakan di dalam aktivasi akan mempengaruhi sifat pertukaran dan struktur kristal dari mineral zeolit. Berdasarkan kelarutan di dalam Asam Klorida (HCl), Bogdanova dan Belitsky (1968) membagi zeolit dalam empat kelompok :sangat resisten, resisten, sedikit resisten, sedang klinoptilolit resisten. Keadaan ini merupakan sifat dari struktur Kristal dan ratio Si/Al yang dimiliki oleh masing-masing jenis zeolit tersebut.
Kemajuan di bidang industri di masa sekarang ini mengakibatkan banyaknya aktivitas manusia yang menyebabkan tekanan di sekitarnya meningkat. Pertambahan jumlah industri dan penduduk membawa akibat bertambahnya beban pencemaran yang disebabkan oleh pembuangan limbah industri dan domestik. Pencemaran logam berat merupakan suatu proses yang erat hubungannya dengan penggunaan logam tersebut oleh manusia. Keberadaan logam berat dalam lingkungan berasal dari dua sumber. Pertama dari proses alamiah seperti pelapukan secara kimiawi dan kegiatan geokimiawi serta dari tumbuhan dan hewan yang membusuk. Kedua dari hasil aktivitas manusia terutama hasil limbah industri. Dalam neraca global, sumber yang berasal dari alam sangat sedikit dibandingkan pembuangan limbah akhir di laut.
Logam berat dapat menimbulkan efek kesehatan bagi manusia tergantung pada bagian mana logam berat tersebut terikat dalam tubuh. Daya racun yang dimiliki akan bekerja sebagai penghalang kerja enzim, sehingga proses metabolisme tubuh terputus. Lebih jauh lagi, logam berat ini akan bertindak sebagai penyebab alergi, mutagen, teratogen atau karsinogen bagi manusia. Jalur masuknya adalah melalui kulit, pernapasan dan pencernaan. Logam berat jika sudah terserap ke dalam tubuh maka tidak dapat dihancurkan tetapi akan tetap tinggal di dalamnya hingga nantinya dibuang melalui proses ekskresi. Hal serupa juga terjadi apabila suatu lingkungan terutama di perairan telah terkontaminasi (tercemar) logam berat maka proses pembersihannya akan sulit sekali dilakukan. Sedikitnya terdapat 80 jenis dari 109 unsur kimia di muka bumi ini yang telah teridentifikasi sebagai jenis logam berat.
Berdasarkan sudut pandang toksikologi, logam berat ini dapat dibagi dalam dua jenis. Jenis pertama adalah logam berat esensial, di mana keberadaannya dalam jumlah tertentu sangat dibutuhkan oleh organisme hidup, namun dalam jumlah yang berlebihan dapat menimbulkan efek racun. Contoh logam berat ini adalah Zn, Cu, Fe, Co, Mn dan lain sebagainya. Sedangkan jenis kedua adalah logam berat tidak esensial atau beracun, di mana keberadaannya dalam tubuh masih belum diketahui manfaatnya atau bahkan dapat bersifat racun, seperti Hg, Cd, Pb, Cr dan lain-lain. Kontaminasi logam berat terutama Pb dan Cd di lingkungan merupakan masalah
besar dunia saat ini. Persoalan spesifik logam berat Pb dan Cd di lingkungan terutama karena akumulasinya sampai pada rantai makanan dan keberadaannya di alam, serta meningkatnya sejumlah logam berat yang menyebabkan keracunan terhadap tanah, udara dan air meningkat. Proses industri dan urbanisasi memegang peranan penting terhadap peningkatan kontaminasi tersebut. Suatu organisme akan kronis apabila produk yang dikonsumsikan mengandung logam berat tersebut. Timbal yang terserap oleh ibu hamil akan berakibat pada kematian janin dan kelahiran prematur, berat lahir rendah bahkan keguguran. Penelitian menunjukkan bahwa timbal yang terserap oleh anak, walaupun dalam jumlah kecil, dapat menyebabkan gangguan pada fase awal pertumbuhan fisik dan mental yang kemudian berakibat pada fungsi kecerdasan dan kemampuan akademik. Kadmium berpengaruh terhadap manusia dalam jangka waktu yang panjang dan dapat terakumulasi pada tubuh khusunya hati dan ginjal.
Secara prinsip, pada konsentrasi rendah berefek terhadap gangguan pada paru-paru, emphysemia dan renal turbular disease yang kronis. Kadmium lebih mudah terakumulasi oleh tanaman jika dibandingkan dengan timbal (Pb). Logam berat ini tergabung bersama timbal dan merkuri sebagai “the big three heavy metals” yang memiliki tingkat bahaya tertinggi pada kesehatan manusia. Dari evaluasi beberapa teknik pengolahan logam berat dengan mempertimbangkan akan kemudahan sistem aplikasi lapangan dan sumber daya yang melimpah, maka diperoleh suatu metode yang lebih representatif dalam mengolah logam berat timbal dan kadmium. Metode tersebut adalah adsorpsi dengan media karbon aktif. Karbon aktif memiliki ruang pori sangat banyak dengan ukuran tertentu. Pori-pori ini dapat menangkap partikel-partikel sangat halus (molekul) terutama logam berat dan menjebaknya disana.
Penyerapan menggunakan karbon aktif adalah efektif untuk menghilangkan logam berat. Ion logam berat ditarik oleh karbon aktif dan melekat pada permukaannya dengan kombinasi dari daya fisik kompleks dan reaksi kimia. Karbon aktif memiliki jaringan porous (berlubang) yang sangat luas yang berubah-ubah bentuknya untuk menerima molekul pengotor baik besar maupun kecil. Efektifitas adsorpsi karbon aktif terhadap logam timbal Pb2+ telah ditunjukkan pada sertifikat NSF (National Sanitation Foundation) yang merefleksikan isotherm Langmuir dimana adsorbsi logam berat Pb akan berlangsung sampai mencapai titik keseimbangan dimana proses adsorbsi tidak akan berjalan lagi atau berhenti meskipun dosis karbon aktif diperbesar. Kecepatan penyerapan ini tergantung dari sifat adsorbsi, temperatur, pH, dan waktu singgung karbon aktif dengan Pb. Sedangkan penyerapan Cd relatif merefleksikan isotherm Freundlich. Proses eliminasi logam berat Pb dan Cd dengan karbon aktif akan semakin efektif dimana selain sebagai adsorben karbon aktif secara simultan juga bertindak sebagai pemberat (weighing agent) demikian pula jika berbagai metode pengolahan digabung misalnya metode adsorbsi karbon aktif dengan metode konvensional (koagulasi, flokulasi, sedimentasi, filtrasi dan khlorinasi). Penyerapan karbon aktif bubuk dapat digunakan pada instalasi pengolahan di hampir seluruh tempat/titik pembubuhan.
Pembubuhan karbon aktif dapat dilakukan dengan sistem kering maupun basah.
Titik pembubuhan ini tentunya mempunyai kelebihan dan kekurangan masing-masing. Untuk meningkatkan kecepatan adsorpsi, dianjurkan agar menggunakan arang aktif yang telah dihaluskan. Aplikasi sistem ini sangat cocok diterapkan dalam industri – industri pengolahan yang menghasilkan limbah cair yang relatif banyak dan sangat dianjurkan terutama pada Instalasi Pengolahan Air Bersih atau Air Minum (IPAM). Dalam perspektif yang lebih luas, aplikasi teknologi karbon aktif ini dapat digunakan tidak hanya untuk mengolah logam berat Cd dan Pb tetapi juga pada unsur pecemar lainnya.
Apa itu saringan pasir cepat? Metode penjernihan air dengan cara saringan pasir cepat adalah saringan pasir mekanik untuk menghilangkan partikel tersuspensi dalam air. Saringan pasir cepat (SPC) atau rapid sand filter adalah jenis filter yang digunakan dalam pemurnian air dan biasanya digunakan di fasilitas air bersih atau air minum kota sebagai bagian dari sistem pengolahan beberapa tahap.
Gambar desain saringan pasir cepat. Sumber dari sswm.info
Apa Fungsi Saringan Pasir Cepat?
Saringan Pasir Cepat memiliki fungsi utama sebagai media penyaring untuk menghilangkan partikel-partikel padat yang tersuspensi dalam air dengan tingkat kekeruhan yang bervariasi. Tingkat kekeruhan ini seringkali disebut sebagai "turbidity" air, yang merupakan ukuran dari sejauh mana air terlihat keruh atau berawan. Air dengan tingkat kekeruhan yang tinggi dapat terlihat "kotor" atau "berlumpur" dan sering kali mengandung partikel-partikel halus yang dapat membahayakan kesehatan manusia jika dikonsumsi.
Bagaimana Cara Kerja Saringan Pasir Cepat?
Filtrasi pasir cepat bekerja dengan proses pengolahan murni secara mekanik. Saat air mengalir melalui beberapa lapisan pasir dan kerikil berbutir kasar, partikel tersuspensi yang relatif besar tertahan. Biasanya saringan pasir cepat ini digunakan untuk jumlah air yang sangat besar.
Apa Alat dan Bahan yang Digunakan dalam Saringan Pasir Cepat?
Saringan Pasir Cepat terdiri dari berbagai alat dan bahan:
Bak Penyaring
Media Penyaring
Material Pendasar
Sistem Drainase Bawah Tanah
Perangkat Pendukung
a. Bak Penyaring
Bak Penyaring adalah bagian dari Saringan Pasir Cepat yang berfungsi sebagai wadah untuk mengalirkan air yang akan disaring. Kriteria desain bak saringan pasir secara umum:
Bak ini biasanya berbentuk persegi panjang dan terbuat dari bata, batu, atau beton yang tahan air.
Kedalaman Bak Penyaring biasanya berkisar antara 2,5 hingga 3,5 meter.
Luas permukaan atau luas rencana tanki dapat bervariasi antara 10 hingga 50 meter persegi, dengan rasio panjang terhadap lebar tanki biasanya dijaga pada kisaran 1,25 hingga 1,35.
Tingkat penyaringan air dapat bervariasi antara 3000 hingga 6000 liter per jam per meter persegi.
b. Media Penyaring
Media penyaring adalah material yang digunakan untuk menyaring partikel-padat dari air. Biasanya, media ini berupa lapisan pasir dengan ketebalan 60 hingga 75 cm, dengan ukuran efektif (Dio) antara 0,45 hingga 0,7 mm. Koefisien keseragaman (Cu) dari media penyaring bervariasi antara 1,3 hingga 1,7, dan biasanya 1,5.
c. Material Pendasar
Media penyaring didukung oleh bahan dasar (kerikil) dengan ketebalan sekitar 45 hingga 60 cm. Bahan dasar ini memiliki gradasi dan disusun dalam berbagai lapisan, masing-masing dengan ketebalan 15 cm.
d. Sistem Drainase Bawah
Sistem pembuangan bawah pada Saringan Pasir Cepat memiliki dua fungsi utama:
Menampung Air yang Sudah Tersaring: Sistem ini mengumpulkan air yang telah melalui proses penyaringan agar dapat diarahkan ke tempat yang sesuai.
Mendistribusikan Air untuk Proses Pembersihan Balik (Backwash): Selama proses pembersihan balik, sistem pembuangan bawah juga berfungsi untuk mendistribusikan air yang digunakan dalam pembersihan media penyaring.
Terdapat beberapa sistem pembuangan bawah yang umum digunakan dalam Saringan Pasir Cepat, di antaranya adalah sistem pipa berlubang dan sistem pipa dengan strainer.
Sistem Pipa Berlubang
Sistem ini terdiri dari saluran pusat atau manifold yang terhubung dengan saluran lateral di kedua sisi. Saluran lateral dilengkapi dengan lubang berlubang dalam jarak tertentu (15 hingga 30 cm) untuk distribusi air yang efisien. Sistem ini relatif ekonomis dan mudah dalam pengoperasian, tetapi memerlukan jumlah air yang lebih banyak dengan kecepatan tinggi saat proses pembersihan balik.
Sistem Pipa dengan Strainer
Sistem ini juga terdiri dari saluran pusat atau manifold yang terhubung dengan saluran lateral di kedua sisi. Lubang-lubang kecil dibor di bagian atas saluran lateral, dan setiap lubang dilengkapi dengan strainer. Strainer ini bisa berupa baut atau perangkat yang terpasang di atas saluran lateral. Umumnya, jarak antara strainer adalah 15 hingga 30 cm.
e. Perangkat Pendukung
Untuk menjalankan Saringan Pasir Cepat dengan efisien, beberapa perangkat pendukung atau "appurtenances" diperlukan selama konstruksi. Perangkat ini meliputi bak pencucian, kompresor udara, katup-katup, alat pengukur kehilangan tekanan, pengatur aliran, dan lain sebagainya.
Bagaimana Arah Penyaringan pada Saringan Pasir Cepat?
Tergantung sistemnya, arah penyaringan saringan pasir cepat bisa downflow dan upflow. Perbedaannya terletak pada titik di mana air sebenarnya disaring. Sistem upflow turun ke bawah lalu ke atas untuk menyaring, sedangkan sistem downflow turun untuk menyaring dan kemudian kembali ke atas.
Kelebihan dan Kekurangan Saringan Pasir Cepat?
Kelebihan Saringan Pasir Cepat
Sangat Efektif dalam Menghilangkan Kekeruhan: Saringan Pasir Cepat sangat efektif dalam menghilangkan kekeruhan air, biasanya dengan tingkat kekeruhan kurang dari 0,1-1 NTU (Unit Kekeruhan Nefelometri). Ini menjadikannya metode yang sangat baik untuk menjernihkan air yang terlihat keruh atau berawan.
Tingkat Penyaringan Tinggi: Saringan Pasir Cepat dapat mencapai tingkat penyaringan yang tinggi, dengan laju penyaringan berkisar antara 4.000 hingga 12.000 liter per jam per meter persegi permukaan penyaringan. Ini memungkinkan penggunaan lahan yang relatif kecil untuk menghasilkan jumlah air yang signifikan.
Tidak Ada Batasan pada Tingkat Kekeruhan Awal: Metode ini tidak memiliki batasan ketika menghadapi tingkat kekeruhan awal air yang tinggi, asalkan koagulan atau flokulan tersedia dan diterapkan dengan benar.
Waktu Pembersihan (Backwashing) Cepat: Proses pembersihan (backwashing) hanya memakan waktu beberapa menit, dan penyaringan dapat segera digunakan kembali setelahnya.
Kekurangan Saringan Pasir Cepat
Tidak Efektif dalam Menghilangkan Bakteri, Virus, Fluorida, Arsenik, Garam, Bau, dan Materi Organik: Saringan Pasir Cepat tidak efektif dalam menghilangkan mikroorganisme seperti bakteri dan virus, serta beberapa senyawa seperti fluoride, arsenik, garam, bau, dan materi organik. Oleh karena itu, diperlukan tahap pra-penyaringan dan pasca-penyaringan tambahan.
Biaya Modal dan Operasional Tinggi: Investasi awal dan biaya operasional Saringan Pasir Cepat cukup tinggi, termasuk perawatan dan penggantian media penyaring.
Pembersihan Rutin (Backwashing) yang Sering Diperlukan: Saringan Pasir Cepat memerlukan pembersihan rutin (backwashing) yang harus dilakukan setiap 24-72 jam. Ini memerlukan pemantauan dan pengaturan yang cermat.
Supervisi Terampil Diperlukan: Operasi Saringan Pasir Cepat memerlukan pengawasan yang terampil, terutama dalam pengendalian aliran air dan dosis disinfektan.
Konsumsi Energi Tinggi: Proses pembersihan balik (backwashing) dan operasi Saringan Pasir Cepat memerlukan konsumsi energi yang tinggi, terutama dalam hal penggunaan pompa untuk distribusi air.
Pemrosesan Air Pembersihan Balik dan Lumpur Diperlukan: Air pembersihan balik (backwashing) dan lumpur yang dihasilkan memerlukan pemrosesan tambahan, seperti sistem pengolahan air kotor atau kolam stabilisasi.
SEJARAH PENEMUAN RESIN PENUKAR ION DAN JENIS-JENISNYA
Berbagai jenis penukar ion tersebut antara lain :
>Penukar Ion Sintetik
Sifatnya berpangkal pada tiga faktor: bahan mentah kerangka/matriks, jembatan pengikat silang, serta jenis dan jumlah ionnya. Ada yang berjenis kation, anion, maupun amfoter. Pembuatannya banyak secara polimerisasi, memberikan stabilitas termal dan kimia lebih baik dari pada polikondensasi. Pada jenis penukar kuat, misalnya stirena bersama divinil benzen (DVB) dipolimerisasi, sedangkan untuk penukar kation asam lemah memakai DVB dan asam akrilat/metakrilat. Resin polikondensasi sering kali tersusun atas fenol dan formaldehida.
>Resin Makropori (makroretikuler)
Pada polimerisasinya digunakan pelarut, maka struktur matriksnya berpori, berpermukaan luas, dapat disulfonasi banyak, lebih tahan kejutan osmotik. Ukuran pori dapat beratus nanometer dengan luas permukaan beratus meter persegi tiap gram.
>Resin Jenis Gel
Pada polimerisasi pembentukan kerangka penukar ion, dapat diperoleh gel, suatu jalinan seragam elastik berkandungan pelarut. Bila pembentuk ikat silangnya relatif sedikit, ia akan mekar hebat dalam pelarut (dan kuat mekanisnya juga terpengaruh). Pengertian porositasnya bersifat terpendam atau laten.
>Penukar Ion ”Jangat”
Resin sintetik dapat dibuat dalam bentuk selain bead dan granul, yaitu film, serat, kain, pipa, busa, plat dsb. Bagi keperluan khromatografi khusus, dibuat resin pelikuler (jangat) yang terdiri atas lapis tipis yang tertaut dalam bead gelas. Dengan demikian, bahan tahan tekanan tinggi dan penukar ionnya berkinerja kinetik cepat dan pemisahannya cepat. Pembuatannya tidak sukar dan ukuran bead gelasnya sekitar 50 mikron.
>Resin Isopori
Penukar ion ini berstruktur pori serta ikat silang diubah sehingga ukuran pori seragam. Pengikat silangan agak melambat tetapi seragam, kapasitas lebih besar, regenerasi lebih efisien, biaya kinerja murah. Juga sesuai sebagai penukar anion untuk membuang silikat dari larutan. Penyidikan atas pilihan penukar ion berdasarkan porositas dapat sesuai monomer yang dipakai, porositasnya merupakan fungsi kapasitas penahan air bentuk khloridanya, serta gugus ionogeniknya.
> Resin Penukar Ionogenik Parsial
Walau gagasan pertamanya sudah terlontar sejak 1952 (D.K Hale) namun pengembangan khromatografi penukar ion baru berarti pada tahun 1969 (Skafi & Lieser) yakni dalam resin tersulfonasi basis kopolimer S-DVB ikat silang, sehingga difusi partikel ditekan dan kesetimbangan tercapai cepat. Kemudian dikembangkan jenis makropori tersulfonasi parsial, yang stabil, dimana kandungan cairan sama tak tergantung jenisnya, dan yang sesuai untuk khromatografi aliran-bertekanan moderen. Khromatografi ion berkembang seiring dengan terciptanya resin berkapasitas penukar kation amat rendah (ikat silang 2%). Suhu dan waktu sulfonasi mempengaruhi kapasitas bahan, dan dengan optimisasinya dengan kandungan DVB resin maka kinerjanya terjamin. Efisiensi khromatografi penukar ion ditingkatkan dengan menambah panjang jejak ion ke daerah serapan (sorpsi).
>Penukar Kation Asam Kuat Jenis Sulfonat
Jenis penukar kation sulfonat bermatriks stirena-DVB (ikat silang) penting karena dalam industri digunakan untuk penghilangan kesadahan air. Produksinya tidak sederhana, termasuk persyarat bead sempurna tanpa retakan. Pembuatan reaksi sulfonasi menghasilkan ion hidrogen sebagai ion lawan. Dengan perlakuan larutan NaOH, penukar ion diubah menjadi bentuk Na+. Pengubahan ini harus sempurna, sebab sisa ion hidrogen didalamnya memicu kororsi.
>Penukar Kation Asam Lemah Jenis Karboksilat
Gugus karboksilatnya terdiri atas komponen kopolimer, yakni asam
akrilat/metakrilat yang terikat silang – DVB. Karena selektif ion kalsium dan magnesium, regenerasinya memakai NaCl tidak efektif. Penukar ini sesuai untuk menghilangkan kation dari larutan basa atau memecah garam alkali lemah, kation bervalensi banyak. Dengan mengubah struktur, ia dapat memecah garam kalium dan natrium pula. Jenis akrilat lebih asam kuat daripada metakrilat, maka bermanfaat bagi perlakuan air terutama pengurangan alkalinitas.
>Penukar Kation Berarsen dan Fosfor
Walaupun jenis ini tak terlalu banyak terapan industrinya, katakan yang bergugus asam fosfonat, forfonit, fosfinat, fosfat, lagipula memang agak mahal, namun ada pemakaian penting yakni pada pemisahan unsur tanah jarang.
>Penukar Kation Jamak Fungsi
Penukar kation berion banyak ini bergugus ionik yang berbeda dua atau lebih namun muatannya sama (misal sulfonat dan karboksilat). Penjelasan atasnya lebih bernuansa akademik daripada komersial, walaupun Rusia memproduksinya untuk penggunaan khusus (Kation KBU-1).
>Penukar Anion Amonium Kuartener Basa Kuat
Penukar ion ini dibuat dengan cara khlorometilasi kopolimer S-DVB lalu diubah dengan amina tersier. Produknya amat stabil dan berkapasitas besar, bahkan karena berupa basa kuat maka dapat bertukar silika dan karbonat. Jenis ini mudah diubah (regenerasi) dari khlorida menjadi hidroksida memakai NaOH, tetapi agak sukar
dengan Na2CO3 dan nyaris mustahil memakai amonia. Resin jenis ini baik untuk terapan suhu tinggi (panas).
>Penukar Anion Jenis Amino
Resin jenis ini sangat beraneka ragam produk, komposisi dan sifatnya. Gugus ionorganiknya dapat berupa amina primer, sekunder maupun tersier (yang terakhir itu polifungsi). Penukar ion basa lemah klasik, hanya mampu bertukar anion kuat semisal HCl dan H2SO4 namun tidak dengan SiO−23 atau HCO−3. Namun penukar begini dapat diubah kebentuk hidroksil oleh basa lemah. Produk komersial bentuk khloridanya mudah terhidrolisis dan gugus ionogenik basa lemah tak bertukar dengan anion garam netral.
>Penukar Anion Jenis Piridin
Polimer berjenis gel bergugus aktif piridin merupakan penukar anion basa lemah. Bahan demikian tahan kimia, termal dan radiasi, juga bagus ciri kinetiknya. Penukar anion poli (vinil piridin) makropori lebih stabil mekanik dan osmotik, sifat kinetiknya lebih baik daripada yang gel. Jenis polifungsi baik sebagai penyerap ekstraktif logam molibdenum, wolfram, emas dsb (kapasitas tinggi dan tahan kimia) serta selaku katalis. Resin bergugus piridin dikembangkan bagi tujuan khusus. Penukar ion dapat berada dalam aneka bentuk khas, dapat diubah-ubah dari satu ke lainnya, sesuai komposisi larutan, perlakuan dan selektivitas yang dikehendaki, menururt masalah dan terapannya. (Konrad Dorfner, Anton. J. Hartomo, 1995)
FAQ Resin Kation
Berikut pertanyaan yang Sering Diajukan tentang Resin Kation
Apa itu Resin Kation?
Resin kation adalah suatu jenis media penukar ion yang digunakan dalam proses filtrasi air untuk menghilangkan ion-ion yang tidak diinginkan. Resin ini memiliki sifat mengikat ion positif yang terdapat dalam air, seperti kalsium, magnesium, natrium, dan logam-logam berat lainnya.
Bagaimana cara menggunakan resin kation?
Resin kation digunakan dalam kolom filtrasi air atau kolom penukar ion. Proses penggunaannya melibatkan pengisian kolom dengan resin, yang kemudian dihubungkan dengan sistem pengaliran air. Air yang mengalir melalui kolom akan terjadi pertukaran ion antara resin dan air, sehingga ion-ion positif akan terperangkap dalam resin, sedangkan air yang telah difiltrasi akan keluar dari sistem.
Bagaimana mekanisme kerja resin kation?
Mekanisme kerja resin kation berdasarkan pada sifat penukar ionnya. Resin ini memiliki kelompok fungsi asam sulfonat yang bersifat asam kuat, sehingga mampu melepaskan ion hidrogen (H+) dan mengikat ion logam positif dalam air. Ketika air mengalir melalui resin, ion-ion positif akan melekat pada resin, sementara ion hidrogen akan dilepaskan ke dalam air.
Apa saja aplikasi resin kation?
Resin kation banyak digunakan dalam berbagai aplikasi, antara lain:
a. Pengolahan air minum: Resin kation dapat menghilangkan ion-ion logam berat dan ion-ion lain yang tidak diinginkan dalam air minum.
b. Pengolahan air boiler: Resin kation digunakan untuk menghilangkan ion kalsium dan magnesium yang dapat menyebabkan pengendapan kerak pada sistem boiler.
c. Pengolahan air limbah: Resin kation dapat menghilangkan ion-ion logam berat dan zat-zat kimia lainnya dalam air limbah.
d. Industri makanan dan minuman: Resin kation digunakan untuk menghilangkan ion-ion logam berat dan ion-ion lain yang dapat mempengaruhi rasa dan kualitas produk makanan dan minuman.
Apa manfaat menggunakan resin kation?
Penggunaan resin kation memiliki beberapa manfaat, yaitu:
a. Menghilangkan ion-ion yang tidak diinginkan dalam air.
b. Meningkatkan kualitas air minum dan produk makanan/minuman.
c. Mencegah kerak pada sistem boiler.
d. Mengurangi kandungan zat-zat berbahaya dalam air limbah.
e. Memperpanjang umur peralatan yang menggunakan air, seperti mesin boiler dan peralatan industri lainnya.
Apa saja merek-merek resin kation yang terkenal?
Beberapa merek resin kation yang terkenal adalah:
a. Amberlite: Merek resin kation yang terkenal dengan kualitas yang handal dan performa yang baik.
b. Lewatit: Merek resin kation yang dikenal dengan kemampuan pengolahan air yang efisien dan tahan lama.
c. Purolite: Merek resin kation yang terkenal dengan berbagai jenis produk yang dapat digunakan dalam berbagai aplikasi pengolahan air.
d. Suqing: Merek resin kation yang populer dengan kualitas yang terjamin dan keandalan dalam penghilangan ion-ion yang tidak diinginkan.
e. S+ Flotrol: Merek resin kation yang memiliki daya tahan tinggi dan efisiensi filtrasi yang baik.
Apakah ada penjual resin kation terpercaya di Indonesia?
Ya, Ady Water merupakan salah satu penjual resin kation terkemuka di Indonesia. Mereka adalah distributor media filter air terkenal yang berlokasi di Jakarta. Ady Water menyediakan berbagai jenis resin kation dari berbagai merek terkenal seperti Amberlite, Lewatit, Purolite, Suqing, dan S+ Flotrol. Mereka memiliki reputasi yang baik dalam menyediakan produk berkualitas dan pelayanan yang memuaskan kepada pelanggan di Indonesia.
Apa keuntungan membeli resin kation dari Ady Water?
Beberapa keuntungan membeli resin kation dari Ady Water adalah:
a. Ketersediaan produk berkualitas: Ady Water menyediakan resin kation dari merek-merek terkenal yang memiliki kualitas terjamin dan performa yang baik.
b. Layanan pelanggan yang baik: Ady Water memiliki tim yang berpengalaman dan siap membantu dalam memilih produk yang sesuai dengan kebutuhan Anda. Mereka juga memberikan layanan purna jual yang memuaskan.
c. Pengiriman cepat: Ady Water memiliki sistem pengiriman yang efisien, sehingga produk dapat dikirimkan dengan cepat ke seluruh wilayah di Indonesia.
d. Harga kompetitif: Ady Water menawarkan harga yang kompetitif untuk resin kation, sehingga Anda dapat mendapatkan produk berkualitas dengan nilai yang baik.
Bagaimana cara memesan resin kation dari Ady Water?
Anda dapat memesan resin kation dari Ady Water dengan menghubungi tim penjualan mereka melalui telepon atau email. Anda dapat memberikan informasi tentang jenis resin kation yang Anda butuhkan dan jumlah yang dibutuhkan. Tim Ady Water akan memberikan informasi lebih lanjut tentang ketersediaan produk, harga, dan proses pengiriman.
Apakah Ady Water menyediakan layanan instalasi?
Ya, Ady Water menyediakan layanan instalasi baik untuk rumah tangga maupun industri.
Apakah Ady Water menerima pesanan dalam jumlah besar?
Ya, Ady Water menerima pesanan dalam jumlah besar. Kami memiliki kapasitas untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang memerlukan resin kation dalam jumlah besar, baik untuk penggunaan industri maupun komersial.
Itulah beberapa pertanyaan yang sering diajukan tentang resin kation. Jika Anda memiliki pertanyaan lain atau membutuhkan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk menghubungi Ady Water, distributor media filter air terpercaya di Jakarta
Penjelasan lebih Lanjut Mengenai Resin Kation dan Anion
Resin ion exchange merupakan salah satu bahan penyaringan air yang digunakan untuk menghilangkan ion-ion mineral dalam air dengan cara bertukar ion.
Dalam sistem penyaringan air, terdapat beberapa jenis resin ion exchange yang digunakan, salah satunya adalah Resin Strong Acid Cation dan Resin Strong Base Anion.
Resin Strong Acid Cation
Resin Strong Acid Cation (SAC) adalah jenis resin ion exchange yang umum digunakan untuk menghilangkan ion kalsium, magnesium, dan besi dalam air.
Resin SAC memiliki struktur khusus yang terdiri dari polimer berbentuk bola-bola kecil.
Permukaan bola-bola tersebut terdapat kelompok asam sulfonat yang memiliki kemampuan untuk menarik ion kalsium, magnesium, dan besi dalam air.
Cara kerja Resin SAC adalah dengan mengalirkan air yang terkontaminasi melalui tangki resin SAC.
Ketika air melewati resin SAC, ion kalsium, magnesium, dan besi yang terkandung dalam air akan tertukar dengan ion natrium yang terdapat pada resin SAC.
Sehingga air yang keluar dari sistem penyaringan akan menjadi lebih bersih dan aman digunakan untuk keperluan sanitasi.
Resin Strong Base Anion
Resin Strong Base Anion (SBA) adalah jenis resin ion exchange yang umum digunakan untuk menghilangkan ion sulfat, nitrat, klorida, dan logam berat dalam air.
Resin SBA memiliki struktur khusus yang terdiri dari polimer berbentuk bola-bola kecil.
Permukaan bola-bola tersebut terdapat kelompok basa kuat yang memiliki kemampuan untuk menarik ion sulfat, nitrat, klorida, dan logam berat dalam air.
Cara kerja Resin SBA adalah dengan mengalirkan air yang terkontaminasi melalui tangki resin SBA. Ketika air melewati resin SBA, ion sulfat, nitrat, klorida, dan logam berat yang terkandung dalam air akan tertukar dengan ion hidroksida yang terdapat pada resin SBA.
Sehingga air yang keluar dari sistem penyaringan akan menjadi lebih bersih dan aman digunakan untuk keperluan sanitasi.
Keunggulan Resin Strong Acid Cation dan Resin Strong Base Anion
Resin Strong Acid Cation dan Resin Strong Base Anion memiliki beberapa keunggulan dalam menghilangkan mineral dan logam berat dalam air, yaitu:
Kinerja yang optimal dalam menghilangkan ion-ion mineral dan logam berat dalam air.
Harga yang terjangkau dibandingkan dengan jenis penyaringan air lainnya.
Penggunaan Resin Strong Acid Cation dan Resin Strong Base Anion dalam Penyaringan Air
Resin Strong Acid Cation dan Resin Strong Base Anion digunakan dalam sistem penyaringan air untuk keperluan rumah tangga dan industri.
Dalam sistem penyaringan air rumah tangga, Resin SAC dan Resin SBA digunakan pada sistem water softener dan demineralisasi air.
Pada sistem water softener, Resin SAC digunakan untuk menghilangkan ion kalsium, magnesium, dan besi dalam air sehingga membuat air menjadi lebih lembut dan aman digunakan untuk keperluan sanitasi di rumah tangga.
Sedangkan pada sistem demineralisasi air, Resin SBA digunakan untuk menghilangkan ion sulfat, nitrat, klorida, dan logam berat dalam air sehingga membuat air menjadi lebih murni dan bersih dari mineral dan logam berat.
Pada industri, Resin SAC dan Resin SBA digunakan dalam berbagai aplikasi seperti pada industri makanan dan minuman, farmasi, kimia, dan elektronik.
Dalam industri makanan dan minuman, Resin SAC dan Resin SBA digunakan dalam proses produksi air mineral, minuman ringan, dan minuman kemasan lainnya.
Sedangkan pada industri farmasi dan kimia, Resin SAC dan Resin SBA digunakan dalam proses produksi obat-obatan, bahan baku kimia, dan bahan kemasan.
Pada industri elektronik, Resin SAC dan Resin SBA digunakan dalam proses produksi air ultra murni untuk produksi komponen elektronik.
Memilih Resin Strong Acid Cation dan Resin Strong Base Anion yang Berkualitas
Dalam memilih Resin Strong Acid Cation dan Resin Strong Base Anion yang berkualitas, pastikan untuk membeli dari distributor yang terpercaya dan berkualitas seperti Ady Water. Kami hanya menjual produk Resin Strong Acid Cation dan Resin Strong Base Anion berkualitas tinggi yang dihasilkan dari pabrik yang terpercaya sehingga dapat memberikan kinerja yang optimal dalam menghilangkan mineral dan logam berat dalam air.
Ady Water juga menyediakan berbagai jenis resin ion exchange lainnya yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan penyaringan air Anda.
Kami memiliki resin ion exchange jenis mixed bed yang menggabungkan Resin SAC dan Resin SBA dalam satu tangki untuk menghasilkan air yang lebih murni dan bersih dari mineral dan logam berat. Dengan begitu, kami dapat memenuhi kebutuhan penyaringan air Anda secara optimal dan efektif.
Kesimpulan
Resin Strong Acid Cation dan Resin Strong Base Anion adalah jenis resin ion exchange yang umum digunakan dalam sistem penyaringan air untuk menghilangkan ion-ion mineral dan logam berat dalam air.
Kedua jenis resin ini memiliki kinerja yang optimal dalam menghilangkan mineral dan logam berat dalam air sehingga menjadikan air menjadi lebih bersih, aman, dan nyaman digunakan untuk keperluan sanitasi.
Penting untuk memilih Resin Strong Acid Cation dan Resin Strong Base Anion yang berkualitas dan berasal dari distributor yang terpercaya seperti Ady Water untuk memastikan sistem penyaringan air Anda bekerja secara efektif dan optimal.
Kontak
Telepon & Whatsapp: 0821 2742 4060
Email: adywater@gmail.com
Alamat
Kantor Pusat Bandung:
Jalan Mande Raya No. 26, RT/RW 01/02 Cikadut-Cicaheum, Bandung 40194
rute google map klik: Ady Water Bandung
Kantor Cabang Jakarta:
Jalan Kemanggisan Pulo 1, No. 6, RT/RW 01/08, Kelurahan Pal Merah, Kecamatan Pal Merah, Jakarta Barat, 11480
rute google map klik: Ady Water Jakarta Barat
Kantor Cabang Jakarta 2:
Jalan Tanah Merdeka No. 80B, RT.15/RW.5 Rambutan, Ciracas, Jakarta Timur 13830
rute google map klik: Ady Water Jakarta Timur
Kantor Cabang Surabaya:
Kupang Panjaan I No.18, DR. Soetomo, Kec. Tegalsari, Kota SBY, Jawa Timur 60264
rute google map klik: Ady Water Surabaya
Daftar produk Ady Water
Pasir silika / pasir kuarsa berbagai ukuran mesh (Batu silika, Pasir silika kasar, pasir silika halus, tepung silika halus / fine powder mesh 200 dan mesh 325)
Karbon aktif Jacobi, karbon aktif Calgon, karbon aktif Norit, karbon aktif Haycarb, karbon aktif KDK, karbon aktif Lokal
Daftar Harga Karbon Aktif - Jual Karbon Aktif Batok Kelapa
SIFAT KIMIA-FISIKA KARBON AKTIF
Sifat kimia permukaan suatu karbon aktif akan menentukan polar tidaknya karbon
tersebut dan biasanya sifat kimia permukaan ini dinyatakan dalam gugus fungsional atau
gugus aktif. Beberapa gugus aktif pada karbon yang dikenal antara lain adalah gugus
karboksil, gugus laktone, gugus pyrone dan lain-lain. Karbon aktif telah digunakan sebagai
bahan penyerap berbagai macam kontaminan dalam berbagai macam proses pemurnian.
Kemampuan penyerapan suatu karbon aktif sangat dipengaruhi oleh berbagai macam faktor
seperti struktur pori, metode aktivasi, bahan baku dan sifat kimia permukaan karbon
tersebut.
Karbon aktif, atau sering juga disebut sebagai karbon aktif, adalah suatu
jenis karbon yang memiliki luas permukaan yang sangat besar. Hal ini bisa dicapai dengan
mengaktifkan karbon atau karbon tersebut. Hanya dengan satu gram dari karbon aktif, akan
didapatkan suatu material yang memiliki luas permukaan kira-kira sebesar 500 m2
(didapat
dari pengukuran adsorpsi gas nitrogen). Biasanya pengaktifan hanya bertujuan untuk
memperbesar luas permukaannya saja, namun beberapa usaha juga berkaitan dengan
meningkatkan kemampuan adsorpsi karbon aktif itu sendiri. Karbon merupakan suatu
padatan berpori, dihasilkan dari bahan-bahan yang mengandung karbon dengan pemanasan
pada suhu tinggi.
Ketika pemanasan berlangsung, diusahakan agar tidak terjadi kebocoran udara di
dalam ruangan pemanasan sehingga bahan yang mengandung karbon tersebut hanya
terkarbonisasi dan tidak teroksidasi. Karbon selain digunakan sebagai bahan bakar, juga
dapat digunakan sebagai adsorben (penyerap). Daya serap ditentukan oleh luas permukaan
partikel dan kemampuan ini dapat menjadi lebih tinggi jika terhadap karbon tersebut
dilakukan aktivasi dengan aktif faktor bahan-bahan kimia ataupun dengan pemanasan pada
temperatur tinggi. Dengan demikian, karbon akan mengalami perubahan sifat-sifat fisika
dan kimia. Karbon yang demikian disebut sebagai karbon aktif.
Luas permukaan karbon aktif berkisar antara 300-3500 m2
/g dan ini berhubungan
dengan struktur pori internal yang menyebabkan karbon aktif mempunyai sifat sebagai
adsorben. Karbon aktif dapat mengadsorpsi gas dan senyawa-senyawa kimia tertentu atau sifat adsorpsinya selektif, tergantung pada besar atau volume poripori dan luas permukaan.
Daya serap karbon aktif sangat besar, yaitu 25-100% terhadap berat karbon aktif. Karbon
aktif dibagi atas 2 tipe, yaitu karbon aktif sebagai pemucat dan sebagai penyerap uap.
Karbon aktif sebagai pemucat, biasanya berbentuk powder yang sangat halus, diameter pori
mencapai 1000 Å, digunakan dalam fase cair, berfungsi untuk memindahkan zat-zat
pengganggu yang menyebabkan warna dan bau yang tidak diharapkan, membebaskan pelarut dari zat-zat pengganggu dan kegunaan lain yaitu pada industri kimia dan industri baju. Diperoleh dari serbuk-serbuk gergaji, ampas pembuatan kertas atau dari bahan baku yang mempunyai densitas kecil dan mempunyai struktur yang lemah. Karbon aktif sebagai
penyerap uap, biasanya berbentuk granular atau pellet yang sangat keras diameter pori berkisar antara 10-200 Å, tipe pori lebih halus, digunakan dalam fase gas, berfungsi untuk memperoleh kembali pelarut, katalis, pemisahan dan pemurnian gas. Diperoleh dari tempurung kelapa, tulang, batu bata atau bahan baku yang mempunyai struktur keras.
Sehubungan dengan bahan baku yang digunakan dalam pembuatan karbon aktif untuk masing-masing tipe, pernyataan di atas bukan merupakan suatu keharusan. Karena ada karbon aktif sebagai pemucat diperoleh dari bahan yang mempunyai densitas besar, seperti tulang. Karbon tulang tersebut, dibuat dalam bentuk granular dan digunakan sebagai pemucat larutan gula. Demikian juga dengan karbon aktif yang digunakan sebagai penyerap uap dapat diperoleh dari bahan yang mempunyai densitas kecil, seperti serbuk gergaji.
Untuk info dan pemesanan hubungi :
022-7239019
0856 2476 9005
0857 2352 9677
0813 2259 9149
Pin BB: 29d2de88
e-Mail:
adywater@gmail.com
adysaputro23@ymail.com
Kantor : Surabaya :
Jalan S. Parman IVA No.8 Waru Sidoarjo ( Depan Pendopo Lama Waru Sidoarjo ) Daerah Belakang R.S Mitra Keluarga Waru Sidoarjo
Jakarta:
Jalan Kemanggisan Pulo 1, No. 6, RT: 01 Rw: 08 Kelurahan PalMerah, Kecamatan PalMerah. Jakarta Barat Kode Pos: 11480
Bandung:
Jalan Mande Raya Bo 26, Cikadut, Cicaheum Kota Bandung
.png "Daftar Harga Karbon Aktif - Jual Karbon Aktif Batok Kelapa")